沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。模具的主要零件、作用及安全要求1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞.(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)(板)、擋料銷(xiāo)(板)、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷(xiāo)定位等。3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好。海寧機(jī)械沖壓模具供應(yīng)商

沖壓模具（也稱五金模具）常用的沖壓材料有：鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤(pán)，其他的一些配件等；鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)錢(qián)比較高。通用板厚在。其特點(diǎn)涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個(gè)材料來(lái)拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開(kāi)、暗裂等。不銹鋼：可以用來(lái)生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件。臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過(guò)沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的。不銹鋼的材料比較硬，有時(shí)候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來(lái)應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面，要不然下次拆模的時(shí)候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時(shí)候可以使用燒焊把它燒起來(lái)，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來(lái)。常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列。海寧機(jī)械沖壓模具供應(yīng)商使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車(chē)間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。

但是對(duì)有裝配關(guān)系、焊接面的毛刺不能超過(guò)材料厚度的8%制件質(zhì)量檢查首件檢查⑴在完成模具安裝調(diào)整開(kāi)始工作時(shí)，要對(duì)首件進(jìn)行檢測(cè)，看是否符合圖樣各項(xiàng)要求或樣件要求。⑵將檢查結(jié)果與模具前一次或試模時(shí)檢查的測(cè)定值作比較，看是否發(fā)生變化，確定模具是否安裝正確模具在使用中的檢查⑴按工藝要求對(duì)制件尺寸和毛刺測(cè)量進(jìn)行抽檢。⑵根據(jù)檢查結(jié)果與首件檢查相比，來(lái)掌握尺寸變化狀況，鑒定模具的磨損狀況和使用性能末件檢查⑴模具在使用后，檢查后幾個(gè)件的質(zhì)量狀況。⑵根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和末件質(zhì)量，來(lái)判斷模具的磨損狀況及有無(wú)修復(fù)的必要⑴結(jié)合制件質(zhì)量情況，檢查模具工作零件是否有裂紋、損壞和嚴(yán)重磨損。⑵凸、凹模間隙大小是否合適，是否均勻（對(duì)于剪邊、沖孔模具，可根據(jù)沖壓件毛刺大小進(jìn)行確認(rèn)）。⑶沖裁模刃口是否鋒利（根據(jù)毛刺狀況進(jìn)行判斷），型腔模表面是否有劃痕、頸縮、拉毛（根據(jù)板件外觀品質(zhì)進(jìn)行判斷）。⑷檢查氣壓表氣壓參數(shù)是否正確（主要是含氮?dú)飧啄＞撸z查各工作系統(tǒng)檢查各工作系統(tǒng)動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，能否正常工作檢查導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向裝置是否有嚴(yán)重磨損，導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙是否正常。固定部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象檢查托料及卸料裝置各托料及卸料裝置動(dòng)作是否靈活。

或少變形)及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等功能。合理選取模具資料及施行正確的熱處理工藝是確保模具壽數(shù)的要害。對(duì)用處不同的模具，應(yīng)根據(jù)其作業(yè)狀況、受力條件及被加工資料的功能、出產(chǎn)批量及出產(chǎn)率等要素歸納考慮，并對(duì)上述要求的各項(xiàng)功能有所偏重，然后作出對(duì)鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)挑選。當(dāng)沖壓件的出產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的作業(yè)零件凸模和凹模的資料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件資料，也要相應(yīng)地進(jìn)步。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)資料功能的要求，以降低成本。當(dāng)被沖壓加工的資料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的資料。拉深不銹鋼時(shí)，可選用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的耐性，故多選用低碳鋼外表滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要缺乏是淬透性差，在沖模零件斷面尺度較大時(shí)，淬火后其間心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上作業(yè)時(shí)，因?yàn)樗哪蜎_擊性好反而成為長(zhǎng)處。對(duì)于固定板、卸料板類零件，不光要有滿足的強(qiáng)度，而且要求在作業(yè)過(guò)程中變形小。另外，還可以選用冷處理和深冷處理、真空處理和外表強(qiáng)化的辦法進(jìn)步模具零件的功能。沖壓模具材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂。

它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。單工序模單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號(hào)的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無(wú)對(duì)應(yīng)于淺凹的凸起。成形是依靠材料流動(dòng)而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。光潔沖裁是不經(jīng)整修直接獲得整個(gè)斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對(duì)另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序。卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序。曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類，分離工序又可分為落料，沖孔和切斷等。海寧機(jī)械沖壓模具供應(yīng)商

沖壓所用材料的性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命。海寧機(jī)械沖壓模具供應(yīng)商

前/后保險(xiǎn)杠、前/后門(mén)防撞梁、門(mén)檻、地板中通道、頂蓋縱梁、車(chē)頂側(cè)梁、車(chē)窗加強(qiáng)筋、門(mén)板加強(qiáng)筋、橫向支撐架、懸置固定架、縱向承載梁等重要結(jié)構(gòu)件已采用熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件。近年來(lái)。我國(guó)熱沖壓成型技術(shù)和熱沖壓生產(chǎn)線得到了快速發(fā)展，熱沖壓成型件在我國(guó)汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)件中的滲透率逐漸提高，但相比歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，國(guó)內(nèi)汽車(chē)的熱沖壓結(jié)構(gòu)件的滲透率仍然相對(duì)較低。隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)輕量化進(jìn)程的加速以及熱沖壓成型技術(shù)的不斷進(jìn)步，未來(lái)國(guó)內(nèi)汽車(chē)廠家將更多地采用熱沖壓結(jié)構(gòu)件來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件，國(guó)內(nèi)熱沖壓結(jié)構(gòu)件和熱沖壓模具的市場(chǎng)需求將持續(xù)較快增長(zhǎng)。②鋁板熱沖壓技術(shù)的發(fā)展和普及將為熱沖壓模具行業(yè)帶來(lái)新的需求增長(zhǎng)點(diǎn)汽車(chē)覆蓋件具有尺寸大、表面質(zhì)量好、精度和穩(wěn)定性要求高的特點(diǎn)。海寧機(jī)械沖壓模具供應(yīng)商

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